ERCT - E.R.Consultoria e Treinamento Ltda.

SUMÁRIO

Apresentação

1 - INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS DE PRODUÇÃO DE FERRO PRIMÁRIO
1.1 - Principais Processos para Obtenção de Ferro Primário
1.2 - Aspectos que Justificam a Opção pelo Processo do Alto-Forno

2 - FLUXO DE PROCESSO NO ALTO-FORNO
2.1 - Fluxograma do Processo de Produção no Alto-Forno
2.2 - Divisão do Alto-Forno em Regiões
2.3 - Zonas de Reações do Alto-Forno
2.4 - Principais Reações Químicas
2.5 - Produtos e Coprodutos do Alto-Forno
2.5.1 - Ferro-Gusa
2.5.2 - Gás de Alto-Forno
2.5.3 - Pó de Alto-Forno
2.5.4 - Escória de Alto-Forno

3 - COMPONENTES DA CARGA DO ALTO-FORNO
3.1 - Classificação dos Componentes da Carga
3.2 - Classificação e Reservas de Minério De Ferro
3.3 - Métodos de Extração e Transporte de Minério de Ferro
3.4 - Características Desejadas para a Carga de Minério de Ferro
3.5 - Inspeção e Amostragem dos Componentes da Carga Metálica
3.6 - Combustíveis/Redutores Sólidos
3.6.1 - Funções dos combustíveis e redutores sólidos
3.6.2 - Características e classificação do carvão mineral
3.6.3 - Coqueificação
3.6.4 - Características do coque
3.6.5 - Carvão vegetal - Características
3.6.6 - Carvão vegetal - Produção
3.7 - Fundentes
3.7.1 - O emprego de fundentes na siderurgia
3.7.2 - Calcário
3.7.3 - O processo de calcinação

4 - CARREGAMENTO E DESCIDA DA CARGA NO ALTO-FORNO
4.1 - Sistemas de Estocagem das Matérias-Primas na Área do Alto-Forno
4.2 - Sistemas de Carregamento do Alto-Forno
4.3 - Sistemas de Distribuição da Carga no Alto-Forno
4.4 - Acompanhamento da Descida da Carga no Alto-Forno
4.5 - Análise da Composição e da Temperatura do Gás do Topo

5 - AQUECIMENTO E ENRIQUECIMENTO DO SOPRO
5.1 - Constituição do Sistema de Sopro de Ar de Combustão
5.2 - Regeneradores Cowpers
5.3 - Regeneradores Glendons

6 - INJEÇÕES AUXILIARES
6.1 - Razões do seu Emprego
6.2 - Injeção de Carvão Pulverizado
6.3 - Cinética das Reações do Carvão Pulverizado Injetado
6.4 - Outros Materiais Injetados em Alto-Fornos pelas Ventaneiras

7 - Limpeza de gás e controle de pressão do topo
7.1 - Sistema de Coleta e Limpeza de Gases
7.2 - Sistema de Controle de Pressão do Topo

8 - REVESTIMENTO REFRATÁRIO E REFRIGERAÇÃO DO ALTO-FORNO
8.1 - Revestimento Refratário do Alto-Forno
8.2 - Sistemas de Refrigeração do Alto-Forno

9 - VAZAMENTO E TAMPONAMENTO
9.1 - Equipamentos da Casa de Corrida
9.2 - Vazamento do Ferro-Gusa

10 - CONTROLE OPERACIONAL DO ALTO-FORNO
10.1 - Regime de Operação do Alto-Forno
10.2 - Controle do Nível Térmico do Alto-Forno
10.3 - Principais Riscos Relacionados com a Operação de Alto-Fornos
10.4 - Anormalidades Típicas da Marcha do Alto-Forno
10.5 - Operação do Alto-Forno em Situações Especiais

Referências

Bibliografia

Apêndice I - Breve Histórico do Processo do Alto-Forno
A.1 - O Início da Utilização do Ferro pelo Homem
A.2 - Desenvolvimento dos Processos de Redução Direta do Minério de Ferro
A.3 - O Surgimento dos Alto-Fornos
A.4 - Desenvolvimento dos Processos Indiretos de Obtenção de Aço
A.5 - Breve Histórico do Desenvolvimento do Processo Siderúrgico no Brasil com Foco na Área de Redução

Índice Remissivo

A obra fornece informações básicas sobre o processo de obtenção de ferro-gusa em alto-fornos, tanto a coque como a carvão vegetal. São apresentados o fluxo do processo, as características e métodos de obtenção e preparação das matérias-primas, inclusive as técnicas mais recentes de carvojeamento, os principais insumos e resíduos das operações, os principais tipos de equipamentos e instrumentos de controle, as reações químicas e os fenômenos físicos envolvidos e as estratégias de operação e controle do processo para obtenção e tratamento dos produtos e co-produtos do alto-forno. São discutidos também os principais parâmetros de controle do processo, incluindo as características das matérias-primas, as operações de carregamento, distribuição e descida da carga e as operações de vazamento e tamponamento. Além disso, são destacados os principais aspectos relativos à segurança na operação dos equipamentos e no controle dos impactos ambientais do processo e as técnicas mais recentes no sentido de propiciar condições para a sustentabilidade do ciclo de produção do ferro-gusa e do aço. O livro é atualizado, fartamente ilustrado em cores e direcionado aos profissionais da área da siderurgia, estudantes ou para treinamento de novos funcionários de uma indústria. Este volume da área de Redução integra a série Capacitação Técnica em Processos Siderúrgicos.